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¿Cuáles son los procesos de fabricación de los cosméticos?

Los procesos de fabricación para la elaboración de un cosmético a nivel general son: Material de Empaque, Mezclado y Envasado.

Los procesos en la industria cosmética estándares para la fabricación se pueden clasificar de la siguiente manera:

Dentro del área de Mezclado se encuentra la utilización de materias primas.

Fabricación de Materia prima

Las materias primas son todos aquellos componentes fundamentales que sufren una transformación para formar parte de un producto manufacturado, tanto para productos industriales, como para el doméstico y alimentos. Existen varios tipos de materias primas y muchos proveedores de Ingredientes para elaborar cosméticos seguros e innovadores.

Proceso de elaboración de cosméticos

El proceso de Mezclado consiste en la revisión, preparación, verter componentes, mezclado, revisión y análisis de mezclas que luego se dirigen al área de llenado. El proceso de mezclado consiste en realizar una mezcla homogénea de materias primas. Este proceso se debe llevar a cabo según las especificaciones del procedimiento del producto para alcanzar las características específicas de cada producto, como consistencia, homogenización, color, etc.
Existen diferentes Máquinas Mezcladores de palas para fabricación de todo tipo de cremas, geles y similares.

Proceso de Envasado

El envasado consiste en la revisión de máquinas, llenado, empaque y sellado, para finalmente ir al almacenamiento. El envasado de productos cosméticos se divide en líquidos y cremas de baja viscosidad.

Material de empaque en los Procesos de fabricación

Son materiales que se utilizan para resguardar y mantener el producto terminado en perfectas condiciones. Los materiales de empaque más utilizados son termo incogibles, cajas de cartón y stretch. Este material también entra en el rubro de materias primas en los estados de costos de producción. Los materiales de empaque tienen una alta injerencia en los costos, por eso durante el proceso no se debe sobre empaquetar el producto o no empacarlo correctamente y que esto dañe el producto.

Área de llenado
El proceso de llenado consiste en la colocación del contenido neto del producto dentro del recipiente que lo contendrá para su posterior comercialización, este puede ser un envase de vidrio, plástico pet, tubo o galón plástico.

Área de etiquetado
Durante el proceso de etiquetado se deben pegar al producto las etiquetas que contienen toda la información del producto, como marca, ingredientes, registros sanitarios, uso recomendado, precauciones, etc. Estas también pueden ser mangas termo incogibles, las cuales se adhieren al recipiente lo que hace que el producto sea más atractivo para el consumidor.

El proceso de empaquetado incluye la colocación del producto dentro de cajas individuales para su comercialización.

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Control de calidad en los Procesos de fabricación

El proceso de control de calidad consiste en análisis durante las etapas inicial, intermedio y final del proceso de mezclado de materia prima para garantizar el cumplimiento de parámetros fisicoquímicos y microbiológicos establecidos según estándares de calidad.

Almacenamiento

El almacenamiento de producto terminado deberá realizarse de acuerdo con el método de despacho de órdenes de venta. Se debe ordenar teniendo como criterio la rotación de los productos, y de esta manera, mantener los productos organizados por segmentos haciendo que el manejo del producto terminado sea más eficiente. De esta manera se incrementa el número de despachos por hora.

Área de embalaje
El proceso de embalaje cosiste en la elaboración de los pedidos de ventas al detalle para su posterior distribución

Cumplimientos de Buenas Prácticas para los procesos de fabricación de los cosméticos

Renovación de aire

En la industria se requiere una buena ventilación para garantizar que el aire que se respira tenga la calidad y no afectar la salud humana y la inocuidad de los productos. La calidad del aire está determinada por la cantidad de 40 contaminantes que pueden ser polvos, humo y vapores. Deben evitarse estos factores que afectan los parámetros fisicoquímicos de calidad que caracterizan el producto.
La ventilación de los edificios industriales se mide por el número de renovaciones del volumen de aire por hora dentro del edificio. Este número de renovaciones de aire por hora está en función del número de personas, maquinaria y operaciones que se encuentran dentro del edificio presentándose la situación más crítica es decir el verano.

Iluminación

La iluminación en una planta industrial debe cumplir dos objetivos primordiales: obtener una iluminación óptima en cada área de trabajo y al menor costo posible. Partiendo de este punto se dice que existen dos tipos de iluminación los cuales se pueden naturales, artificiales o bien una combinación de estas.
Este sistema de iluminación se debe diseñar partiendo del aprovechamiento máximo de la iluminación natural con el objetivo de la reducción de costos en energía eléctrica.

Iluminación artificial

Es toda aquella cantidad de luz o pie-candela emitida por luminarias colocadas específicamente a todo lo largo y ancho del área que se desea iluminar, normalmente estos sistemas de iluminación artificial se diseñan para que la planta pueda tener turnos de producción de 24*24, o como complemento a la iluminación natural.

Pisos industriales

Se debe considar un piso industrial diseñado para transmitir las cargas que se ejercen sobre el hacia abajo, y proporcionar una superficie de uso, lisa fácil de limpiar y mantenimiento de bajo costo. Por ejemplo el piso del área de producción puede ser de concreto liso, ya que es un material impermeable, no tiene ningún tipo de injerencia negativa en la producción, por el contrario, será construido con el fin de facilitar los procesos de limpieza y sanitización, evitando las grietas y juntas y con una curva de sanidad en las juntas con paredes para evitar la acumulación de derrames que favorezcan la contaminación en el proceso productivo.

Control de ruido

Los niveles de ruido en una planta industrial son dañinos para la salud cuando sobrepasan los 90 decibeles durante exposiciones prolongadas según normas OSHA.
La sordera aparece gradualmente cuando los oídos han sido sometidos a largos periodos de ruido intenso.
Un colaborador en la planta de producción está expuesto ruido e 85 decibeles durante 3 horas (mezclado), 90 decibeles durante 3 horas (llenado) y 2 horas a 60 decibeles en promedio.

Limpieza y sanitización

Este tema tiene una injerencia muy grande en los procesos de fabricación, ya que las reacciones químicas al mezclar y envasar deben controlarse. Al mantener los equipos y herramientas en buenas condiciones de higiene se alcanzan los estándares de calidad para realizar las corridas de producción. Esto se logra mediante un programa escrito que satisfaga las necesidades particulares de cada área de trabajo que incluya procedimientos, agentes por utilizar, frecuencia, químicos necesarios, la persona responsable de verificación y monitoreo.

Limpieza

Mediante este proceso se remueve y retira la suciedad de las superficies que lo requieran. Acaba con todos los residuos existentes, dejando las herramientas, recipientes y maquinaria en perfectas condiciones para la siguiente corrida. Se deberá efectuar al finalizar cada etapa del proceso de producción es decir diariamente. Este proceso cuenta con seis pasos básicos los cuales son:

  • Remoción de cualquier residuo visible con un paño o cepillo
  • Enjuagar las maquinas
  • Limpieza con desengrasante o detergente dependiendo el caso
  • Enjuagar máquinas y pisos:
    Inspección visual
  • Eliminación de exceso de humeda

Controles de limpieza y sanitización

Como controles de limpieza y sanitización se propone un check list para calificar cada uno de los factores por tomar en cuenta. Esta lista se debe llenar al iniciar una corrida de producción y al finalizar los procedimientos de limpieza y desinfección con el fin de garantizar la calidad del producto

Salud y seguridad ocupacional

La seguridad industrial es la aplicación de técnicas para la reducción, control y eliminación de los accidentes o enfermedades de trabajo. La importancia de esta radica en evitar el dolor físico y el temor a sufrir accidentes.
Para conseguirlo se debe realizar un estudio del trabajo el cual permite examinar críticamente los modos existentes de llevar a cabo un trabajo y determinar el tiempo que invierte el trabajador el llevar a cabo una determinada tarea.

Equipo de protección personal para el Proceso de fabricación

Son dispositivos diseñados para resguardar la integridad física de un empleado en su lugar de trabajo. Deben estar diseñados en función de la actividad de riesgo que se realice durante la jornada laboral. Esto pueden ser guantes, respiradores, lentes, cascos, calzado

  • Guantes de látex
  • Calzado industrial
  • Protección visual
  • Mascarilla de protección


Al realizar una combinación de control de riesgos y equipo de protección personal se logran mucho mejores resultados.

En el Área de mezcla se deben utilizar:

  • Mascarilla
  • Guantes impermeables
  • Botas industriales impermeables

Área de envasado:

  • Mascarilla
  • Guantes de cuero
  • Botas industriales impermeables

Buenas prácticas de manufactura en los Procesos de fabricación

Las buenas prácticas de manufactura en los Procesos de fabricación se refieren a las actividades que se realizan para garantizar la calidad y la inocuidad del producto.

Existen muchos tipos de normas dependiendo a la actividad manufacturera a la que se dedique la empresa, algunas son:

  • Higiene personal
  • Baño diario antes de iniciar labores
  • Uso de antitranspirante
  • Manos limpias
  • Uñas cortas, libres de pintura o esmalte
  • Cabello libre de gelatinas, productos químicos o vaselina
  • No es permitido el uso de bello facial
  • No se permite el uso de lociones cremas, etc.
  • Excelente higiene bucal

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